聚晶模具的加工方法

　　拉絲模具的加工   早是采用機械研磨的方法，依靠機械傳動帶動研磨工具(如磨錐、磨針、絲、繩、帶等)高速運動，通過研磨材料對模具表面產生磨削作用而完成孔型加工的。這種方法對聚晶模具拉絲模具來說效率較低，不適于批量生產。
　　拉絲模具經安裝調試后，可以正常生產合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產實際的需要。
　　但是模具在制造過程中可能會產生某些缺陷，或者在服役過程中逐漸出現了某些缺陷，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續工作，這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態稱為模具的損傷。
　　拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至   程度導致模具損壞，無法繼續服役，稱為模具的失效。在生產中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續沖壓出合格的工件時，即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。
　　特種加工是直接利用電能、化學能、光能和聲能對工件進行加工以達到   形狀尺寸和表面粗糙度要求，它不要求工具材料比工件材料硬，也不要求在加工過程中施加明顯的外力。聚晶模具本身雖然不導電，但其結合劑導電，因此可以用特種加工方法來進行加工。經過設備改進及工藝試驗，筆者使用電火花與超聲波相結合的方法，實現了聚晶模具拉絲模具從粗到精的加工要求。