硬質合金拉絲模的制造工藝分析

　　硬質合金拉絲模主要分為6個工作區，每個不同的工作區作用各不相同，株洲硬質合金模具   站為您解讀硬質合金拉絲模的工作工藝。
　　1、   區：   區進行   拋光，便于   穿絲順利，并且方便拉絲潤滑劑回旋；
　　2、潤滑區：對潤滑區進行高度拋光，使線材輕松過渡；
　　3、壓縮區：直線型工作區可減少拉拔阻力，變點接觸為面接觸，減少摩擦力和模具磨損，變形結構   合理、穩定。上道次進線變粗或者變細都能順利拉拔；
　　4、定徑區：直線型定徑區可長時間線材的   直徑，光潔度和不圓度。
　　5、   角：   角可以線材拉出無傷痕，壽命有越拉越長的趨勢。
　　6、出口區：出口區可以線材出線順暢。
　　硬質合金拉絲模的制造步驟：
　　1、模坯加工
　　硬質合金拉絲模模芯在燒結過程中會產生收縮現象，不同批號因成分、壓制和燒結工藝有差別，收縮量也有較大差別；模坯各部位因收縮量不同，往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動，雖然符合模坯標準，但遠遠超過模套裝鑲時過盈量要求，造成裝鑲時模芯承受預應力嚴重不均，模具使用壽命大幅降低，因此，模坯   進行外圓研磨，需要在磨床上采用   卡具，用金剛石砂輪研磨。
　　2、裝鑲的過盈量
　　裝鑲時為使模芯獲得   的預應力，模套內孔直徑要小于模芯外徑，兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據模芯尺寸及偏差，拉拔應力和鑲套方法來確定。模具裝鑲時的實際過盈量。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種，冷壓法過盈量小，獲得的預加壓應力也小，多用于制造規格較小，拉拔軟金屬用的拉絲模。
　　3、模套加工
　　模套采用車床車削加工成形，加工中控制要點如下：
　　I)模套內徑粗糙度   達到0．80一I.6 m，有利于與模套緊密配合；
　　2)模套內徑要與模坯外徑一一對應，以每塊模具過盈量準確；
　3)模套內孔底面與模具外端   平行，并裝套后與?？字行木€垂直；
　　4)模套內孔的橢圓度應盡可能小，不應大于0.02 mm。熱裝時模套外表面應車光、裝鑲后均勻冷卻。
　　4、裝鑲工藝
　　冷壓法裝鑲工藝是在室溫下將模坯用壓力機壓入模套內。冷壓法要求過盈量準確，對模芯和模套的尺寸精度要求高，優點是不需要加熱設備，節省能源，降低成本。